[금형설계-양식] 금형 설계 체크리스트 양식

[금형설계-양식] 금형 설계 체크리스트 양식

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금형설계의 기본적인 업무는 설계 전후 검도하는 것입니다.

매번 하는 금형설계이지만 때론 기본적인 내용 확인이 누락되어 금형 수정에 따른

수정 비용이 들어가고 고객과의 시간과 품질도 만족스럽지 못할 때가 있습니다

사전에 예방하기 위해서는 필히 체크리스트에 맞게 검도가 필요합니다.

기존에는 매 도며을 출력하여 현장에 배포해서 출력 시 담당자가 문제가 있으면

바로 도면을 수정할 수 있었습니다. 하지만 현재는 3D화되어 도면출력하는 곳이

거의 없고 데이타로 전달하고 받고 업무를 하고 있는 현실입니다.

모든 문제는 기본 원칙을 준수하지 않아 문제가 발생합니다. 그래서 더욱 더 체크를

선택이 아닌 필수로 행하여한다고 봅니다.

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하기 체크 항목은 하트런너 시스템 금형 설계 기준으로 작성되었습니다

핫트런너 시스템이 아니 콜드 금형 경우 삭제하시면 됩니다

사용하면 됩니다.

 

1. Gas vent는 설치 되었는가?

2. 부식이 필요한 금형에 부식 구배는 부식패턴의 기준에 의하여 주어져 있는가?

3. Hot runner system 사용시 nozzle 주위에는 냉각수가 설치 있는가?

4. 형합 부위는 ⓚ표의 표기를 하였는가?

5. 주요 치수는 검도를 하였는가? ( S/C투입부, 성형부, 냉각수, BOLT 등 )

6. Robot을 사용하여 취출할시 sprue의 길이는 70mm 이상이 되었는가?(sprue위치는 runner 무게 중심에서 상단에 있을것)

7. 금형의 기준면은 표기 되어있는가?

8. 교환 코아 사용시 조립, 분해는 용이한가?

9. 냉각수 line은 간섭이 없는가? (bolt, 냉각수)

10. 3단 금형의 경우 파팅플러 위치는 확인하였는가?

11. 냉각수의 O-Ring 크기와 위치는 확인하였는가?

12. Hot runner system 사용시 nozzle 위치 및 깊이는 확인 하였는가?

13. Manifold의 고정 bolt와 맞춤핀 위치는 확인하였는가?

14. 금형 중심과 sprue 중심의 편심 적용은 정확한가?

15. 다점 gate의 경우 balance는 적정한가?

16. Valve gate 끝면 경사(곡선)부의 형상을 평면으로 하거나

gate 랜드부는 문제점이 없도록 설계되었는가?

17. Gate와 gate 사이에 gas vent는 설치되어 있는가?

18. 밀핀 balance는 문제가 없는가? (백화, RIB 박힘)

19. RIB의 두께가 제품 기본 두께의 0.65t 이하로 되어있는가?

20. 취약 부위에 대해서는 수리가 쉽게 될 수 있는 구조로 되어 있는가?

21. 운반하거나 기계 작업에 편리한 위치에 eye bolt가 설치되어 있는가?

22. 냉각수와 Bolt, 밀핀, 하원판의 O-Ring 투입범위 간섭 유무 Core 투입부와의 간섭은 없는가?

23. 성형부의 주요 치수는 확인하였는가?

24. 밀핀, Sleeve, Boss Pin의 Counter Bore 깊이는 확인 되었는가?

25. 제품의 형상이 반대로 설계되지는 않았는가?

26. 多 Cavity 금형의 경우 Cavity 번호는 설계하였는가?

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표) 하트런너 시스템 적용 금형 설계 체크리스트

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