[내부 냉각] 외부 순환vs내부 통과 냉각 장점,단점을 비교했습니다

[내부 냉각] 외부 순환vs내부 통과 냉각 장점,단점을 비교했습니다

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⬒ 외부 냉각 방식 ? 내부 냉각 방식이란 무엇인지 ?

외부 냉각 방식 ​(건드릴 가공)	내부 냉각 방식 (DMLS)
보편적으로 가장 많이 사용	DMLS기술을 적용하는 냉각 방식
외벽에 수지 고화 층이 발생하지 않음	외벽에 수지 고화 층이 발생
고화 층이 없어 캐비티 전체적인 일정한 온도 유지가 필요하여 높은 냉각이 필요	고화 층이 단열의 역할.
관련부품, 금형외곽까지 열이 이동되어 온도 관리가 쉽지 않다.	필요한 부분만 냉각하기에 온도관리가 쉽다

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DMLS 내부 통과 냉각 방식 장점, 단점은 ?

항목	내용	장점	단점
제작 일정	3D냉각 채널 적용 부품	일반 냉각과 제작 기간 비슷함	냉각 채널 디자인 난이도에 따라 제작 일정 추가
금형 수정	설계 변경 및 금형 구조 변경	수정 가능	3D 냉각 채널 부분 간섭 시 재 제작 가능
금형 온도	Cavity온도 및 냉각수 온도	전체 체적에 대해 균일하게 온도 관리 가능	취출(밀핀) 위치 등 설치 불가능 따라 온도 편차 발생
냉각 채널 설계	3D 냉각 채널 디자인	곡선, 직선 등 자유로운 냉각 채널 적용	냉각에 대한 지식 경험자 및 능숙한 설계자 필요
냉각 채널 관리	냉각 채널 유지 보수	냉각 채널 단순화로 유지 보수 관리 단순	Hole 부식 및 침전 주의 (막힘 현상 시 재 제작 가능)
적층 제조	분말 적층	물성 단조재 수준	적층 조건에 따라 기공 및 밀도 편차
제작 비용	3D 냉각 적층 비용	제작 비용 증가 (최소 약 25%)	적층 파우더 소재 및 설비 고가
보장 수명	온도 균일로 잔류 응력 감소	공구강과 내구성 동일	적층 파우더 소재 다양하지 않음
사출 사이클 타임	냉각 타임 단축	20~60% 단축	대량생산에 적합
품질	제품 외관 품질 (수축, 변형 등)	품질 개선 약 20% 이상 개선	단순한 제품 형상 경우 효과 미비

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DMLS 내부 통과 방식 냉각 특징 ?

구분	내용
내부 냉각 방식	냉각 효율 극대화 함에 있어 자유롭게 직선, 곡선 등 DMLS 3차원 냉각 채널을 다양한 분야 적용
	생산 시간 단축 및 성형 불량율 감소로 사출 생산 단가 경쟁력 확보
	균일한 냉각 시 전단 응력 최소화로 후변형 최소화, 제품 온도가 균일함에 성형 후 제품 체적 밀도 안정적.
	대량, 연속 생산 제품에 대해 공정 지수 안정적 관리 (LOT별 치수,외관 등 표준편차가 안정적)
	두께 변화 크고, 경사가 급격하고 좁은 공간까지 채널 적용으로 Hot Spot구간 최소화
	제품의 형상에 따라 적층하기에, 기존 사각 모재로 많은 양의 황삭 가공 불필요 .
	건드릴 가공 시 가공 수량, 입.출구 복잡하지만, DMLS 냉각 채널 적용 시 채널 단순화로 유지 보수 편리함
	Sprue Bush 경우 고화 시간 단축, 콜드 슬러그 발생 방지, 실 딸림 (String Trouble)방지, 실린더 노즐 자동 모드 설정으로 생산성 향샹
	Gate Bush 경우 Flow mark, 실 딸림 (String Trouble)방지 성형 불량 개선

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